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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

測量軸鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、游標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較復雜的軸鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般軸鍛件檢查有以下內容：

1.軸鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。

2.軸鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規(guī)。

3.軸鍛件特殊面的檢查。如葉片型面尺寸可用型面樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件質量控制

鍛件質量控制是對生產中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面 質量和力學性能進行定期的測定和檢驗。

并將測得的結果與標準和 技術條件要求進行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產過程中的某些因素，實現(xiàn)對鍛件質量的控制，保證鍛件終質量的波動 不超出訂貨單位技術條件的要求。

對鍛件提供標記

對重要鍛件質量的控制，專有一套標記方法，以便在生產過程和使用過程中進行査找。

對原材料的標記，從一開始便應十分注意。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發(fā)貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區(qū)別材質的變異是由于制造過程本身的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產品質量提供可靠的依據(jù)。

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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續(xù)、凸臺形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理后，受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸臺無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸臺處就會產生折疊現(xiàn)象，且處理措施越多，折疊的發(fā)生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應地減少火次，盡可能做到一火成型。